降低產(chǎn)品成本對每一個企業(yè)來說都是夢寐以求的大事，但如何降本，其路徑和方法有多少，對國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)而言卻又是“找不準(zhǔn)點，摸不到邊”的難題，因此始終走不出高成本、低附加值的怪圈。然而，在家電業(yè)中以強勝出，產(chǎn)業(yè)橫跨多個領(lǐng)域的春蘭，卻以其在家電成本管理上所取得的成就，為業(yè)界演繹、詮釋了企業(yè)成本管理新的內(nèi)涵，并創(chuàng)立了這樣的新定義：“管理的精髓在于不斷地挖掘潛力”。
        挖掘預(yù)測潛力，確定降低成本目標(biāo)值
    凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。做事前有準(zhǔn)備、有計劃、有預(yù)見性，才能取得事半功倍的效果。春蘭對做事的“預(yù)”是非常嚴(yán)格的，尤其是對降低成本這一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，更是準(zhǔn)備充分、計劃周到。在確定目標(biāo)成本值時春蘭堅持貫徹兩個原則：一是必須預(yù)測到二、三年之后的成本值；二是在同行業(yè)中必須是有很強競爭力的成本值。由于是與同行進行動態(tài)比較的成本預(yù)測，客觀上講難度較大，但春蘭平時就注意加強信息的收集、整理和分析，因此能夠做到知已知彼，進而科學(xué)地分析、預(yù)測有競爭力的目標(biāo)成本，并在與當(dāng)時的成本比較后確定降低成本的目標(biāo)值。從十多年來的實踐上看，春蘭的預(yù)測目標(biāo)成本都比較準(zhǔn)確，成本值一般比同行的平均水平低8-10%。　　
    降低成本目標(biāo)值確定以后，春蘭所屬制造工廠便至上而下、至下而上地召開由設(shè)計、工藝、質(zhì)管、設(shè)備、財務(wù)、生產(chǎn)、供應(yīng)，以及車間負責(zé)人和主要骨干參加的可行性分析會，從改進設(shè)計、采用新材料、優(yōu)化工藝、提高生產(chǎn)效率、降低采購費用、節(jié)約管理費用等方面逐項進行排隊、分析、算帳。這種算帳是靠實的，要求實現(xiàn)率必須達到100%。通常情況下，降低成本目標(biāo)值都能分解完，如確不能分解掉，工廠將未分解掉的部分在工廠內(nèi)部張榜招標(biāo)，達標(biāo)后進行重獎。
        挖掘采購潛力，全面推行全球化采購
    家電類產(chǎn)品中，材料、配套件的采購成本在工廠成本中一般均占有較大比例，隨著科技日新月異的發(fā)展，配套件應(yīng)用新技術(shù)、新工藝后，成本不斷降低，因此降低采購成本是春蘭降低產(chǎn)品成本的重要方面。為了狠抓采購成本這個重點，春蘭以“三個突破、兩個關(guān)鍵”為抓手，全面推行全球采購。
    三個突破是：一是突破傳統(tǒng)的“就近采購、快捷方便”的觀念。本著“質(zhì)量最優(yōu)、費用最省、服務(wù)最好”的宗旨，春蘭于上世紀(jì)90年代就率先業(yè)內(nèi)在世界范圍內(nèi)實施零部件采購。如國內(nèi)雖有空調(diào)壓縮機電容器配套件，但春蘭在全球范圍內(nèi)優(yōu)選后，最后定購了意大利一公司的產(chǎn)品，因為其電容器的壽命比國內(nèi)的同類品提高了一倍，價格卻降了10%，并能保證及時供貨和服務(wù)。二是突破原有配套體系網(wǎng)。十幾年前，在中國家電業(yè)配套體系還不健全的情況下，春蘭為了保證配套件質(zhì)量并且上規(guī)模，扶植了一批為春蘭配套的企業(yè)。然而，不少配套企業(yè)如今雖已做大，但在家電業(yè)日趨激烈的競爭中已逐漸失去競爭優(yōu)勢。此時，春蘭沒有采取保護主義去過多地考慮一些配套廠的生存，而是果斷地突破了原有的配套體系和人情網(wǎng)，堅定地推行全球化采購。三是突破零散采購方式實施集中采購。春蘭有大小企業(yè)數(shù)十家，各單位各有采購計劃。為提高采購效率、降低采購成本，春蘭利用采購平臺，對大宗物資實施統(tǒng)一采購，最大限度地節(jié)約了采購資金。
    兩個關(guān)鍵，其一為所有配套件采購全部采用競標(biāo)辦法，堅持公開、公平、公正的原則，擇優(yōu)配套。其二是建立一個高效快捷的配套單位質(zhì)保水平評價體系，以保證配套單位不但在產(chǎn)品價格上達到要求，更重要的是在企業(yè)質(zhì)保體系上達到要求。由于春蘭積極推行全球采購措施，使春蘭近期的產(chǎn)品成本又有了較大幅度的降低，僅空調(diào)銅管材一項，全年就可降低采購費用5000萬元。
        挖掘技術(shù)潛力，堅持走創(chuàng)新降本之路
    當(dāng)許多家電企業(yè)把提高勞動效率、壓縮日常開支作為降低生產(chǎn)成本最主要的方法時，春蘭早已跨過了這個階段，而提升到更高的層面。
經(jīng)過多年的實踐，春蘭深知家電類產(chǎn)品由于已進入成熟期并更新?lián)Q代多次，因此，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，按傳統(tǒng)方式來提高勞動效率、節(jié)省各種支出，可能會短期見效，但不會長期有效，雖有降本的潛力，但空間已越來越小。因為這種傳統(tǒng)的方式大家都在采用，剔除掉產(chǎn)品的必要勞動時間和不可再省的固定費用外，提效壓支“擠”出的收益太少了。春蘭認為，家電產(chǎn)品降低成本的根本出路在于技術(shù)創(chuàng)新，盡管這是個難點，但只要有所突破，將會取得長期、顯著的效果，贏得至少三到五年的發(fā)展機會�；�于這樣的認識，春蘭只將傳統(tǒng)的“提效壓支”作為企業(yè)日常管理的一個方面，而將重點工作放在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品更新?lián)Q代上，并以此作為降低產(chǎn)品成本的首選途徑。20多來，通過技術(shù)創(chuàng)新，春蘭空調(diào)、洗衣機的成本已降低到理想界值，且產(chǎn)品的技術(shù)更加先進、配置更加完善、性能更加優(yōu)越。如春蘭“靚麗”、“夢幻”豪華和超豪華空調(diào)，通過創(chuàng)新設(shè)計，室外機全部小型化，體積比其它品牌同功率空調(diào)的室外機縮小了四分之一，不僅節(jié)約了大量的銅材、鋼材，而且外觀靚麗、運行流暢、安裝方便；春蘭空調(diào)的壓縮機、換熱器通過優(yōu)化設(shè)計后，每臺可降低成本10%，且制冷快捷，靜音效果出眾。值得一提的是，所有春蘭空調(diào)在應(yīng)用了具有春蘭自主知識產(chǎn)權(quán)的鋁片親水膜處理工藝后，不但性能達到世界一流水準(zhǔn)，而且每年僅使用自己的親水鋁箔一項就可節(jié)約費用3000萬元。（孫廣明）