商業(yè)競爭的時代，傳統(tǒng)制造業(yè)漫長的開發(fā)周期已經(jīng)不再適應(yīng)市場的發(fā)展，家電業(yè)面臨要求越來越短的開發(fā)周期，并且要面臨安全、環(huán)保和材料充分利用的全面挑戰(zhàn)。春蘭秉承一貫的技術(shù)先行的作風(fēng)，在CAE（計算機輔助工程）技術(shù)上有了新突破。
　　CAE技術(shù)是一種產(chǎn)品開發(fā)的模擬仿真系統(tǒng)，傳統(tǒng)制造業(yè)一般對產(chǎn)品采用事后驗證方式，很多時候由于經(jīng)驗不足或驗證不夠，容易產(chǎn)生錯誤，造成缺陷。然而，春蘭通過持續(xù)升級CAE技術(shù)，使之互動性、適用性、通用性更強，不僅縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且實現(xiàn)了各類產(chǎn)品從高端到中端的系列化、型譜化設(shè)計與開發(fā)，使產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在品質(zhì)更加出色。
　　例如，在家用和商用空調(diào)的設(shè)計與開發(fā)方面，春蘭運用此項技術(shù)，自主完成1-2級高能效超豪華和豪華空調(diào)模具的設(shè)計與新品開發(fā)，實現(xiàn)了在計算機上的“試�！�，并對整個模具注塑的過程進行分析，預(yù)測未來產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，對于存在的問題在產(chǎn)品設(shè)計階段予以解決。開發(fā)人員普遍反映，通過此項技術(shù)，不僅解決了因操作失誤而造成模具“帶病”工作的難題，而且還可以根據(jù)分析的結(jié)果，在模具設(shè)計和新品開發(fā)以前，對設(shè)計方案作出判斷，同時，可進一步優(yōu)化其設(shè)計參數(shù)，為最終設(shè)計和開發(fā)出“零缺陷”的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。
　　據(jù)悉，目前春蘭的壓縮機、洗衣機、高能動力鎳氫電池等新品的開發(fā)也大量應(yīng)用了此項技術(shù)，從而確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)。  （裘是）