| 效率PK成本：春蘭產(chǎn)業(yè)發(fā)展凸顯遠見 |
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| 2008/04/11 |
隨著全球市場微利時代的到來,控制成本已經(jīng)成為提高企業(yè)利潤的一個重要手段。然而，不少生產(chǎn)企業(yè)尤其是家電生產(chǎn)企業(yè)，面對消費需求增長不快而競爭激烈的市場環(huán)境，在成本控制方面走進了誤區(qū)，主要表現(xiàn)為：降低原材料的購進價格或檔次；削減產(chǎn)品的物料投入；不合理地壓低工藝過程的工價；減少產(chǎn)品的試制與檢測次數(shù)等。這種做法，有時能收到立竿見影的效果，但它會導致產(chǎn)品質(zhì)量的下降、勞力資源特別是優(yōu)質(zhì)勞力資源的流失，甚至會失去已經(jīng)擁有的市場，給品牌整體形象帶來危害。
應該說，很多企業(yè)在降低成本方面的所作所為出發(fā)點是好的，但由于缺乏戰(zhàn)略遠見，缺乏不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營效率的能力，因而往往事與愿違，不能達到控制生產(chǎn)成本的目的。近年來，空調(diào)行業(yè)以及小家電行業(yè)被淘汰的品牌相當多，其中不少就是亂降成本自己“滅”了自己。比如，一些空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，將空調(diào)內(nèi)部的管道改細改薄，甚至不安裝安全裝置，導致空調(diào)質(zhì)量事故頻發(fā)，最終遭到消費者唾棄；有些小家電企業(yè)大幅度削減服務和維修費用，造成產(chǎn)品投訴持續(xù)增加，品牌美譽度、忠誠度與影響力不斷下降，市場銷售一落千丈等等。
把降本作為企業(yè)發(fā)展的唯一目標，不加分析地削減成本，歷來為有遠見的企業(yè)家所否定。春蘭（集團）公司董事局主席兼首席執(zhí)行官陶建幸說，要從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制，通過提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，為自己贏得長期的優(yōu)勢。
在春蘭，產(chǎn)品的成本控制是非常嚴格的，生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、每一件事情、每一項活動都有人管，目標成本層層分解到了各個部門甚至個人。但是，春蘭的成本控制是建立在產(chǎn)品質(zhì)量必須達標這個基礎之上的，從來沒有出現(xiàn)過為削減成本而降低原材料品格，以及減少產(chǎn)品零部件和檢測次數(shù)等現(xiàn)象，相反，對原材料供應商的篩選和產(chǎn)品的檢測一直非常嚴格。事實上，春蘭降低成本主要靠的是提高效率。
春蘭認為，產(chǎn)品成本的80%在設計階段就已經(jīng)被確定，任何產(chǎn)品如在制造時或樣品出來后再進行更改，則成本顯然會增大，因此，抓好產(chǎn)品設計這個至關重要的環(huán)節(jié)，實際上是抓住了降低成本的關鍵。為此，春蘭采用了先進的結構有限元分析技術，將新品的開發(fā)由做出樣機進行實物中試，轉變?yōu)樵谟嬎銠C上模擬各種工況條件的仿真試驗，使過去只有在試制、試產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品設計階段就能發(fā)現(xiàn)并加以解決，極大地提高了生產(chǎn)效率。
與此同時，春蘭還強化了管理效率的提升，旗下十多家制造工廠全部實行成本考核，從生產(chǎn)部門、技術部門及管理部門，到每一個產(chǎn)品、每一個部件，不管是從頭設計一個全新的產(chǎn)品，還是在已有的產(chǎn)品基礎上進行一些配置、功能的重新設計和整合，都有核定的成本指標，甚至一個班組需定期考核的指標就有上百項，從而始終將生產(chǎn)成本牢牢控制在預算界值內(nèi)。 |
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