“零缺陷”思想發(fā)源于美國(guó)，是質(zhì)量管理大師克勞士比的原創(chuàng)。以《質(zhì)量免費(fèi)》的出版作為標(biāo)志，“零缺陷”理念一經(jīng)推出即引發(fā)了美國(guó)企業(yè)界產(chǎn)品質(zhì)量的突進(jìn)運(yùn)動(dòng)，它們將“零缺陷”思想作為其品質(zhì)文化的核心，群起而踐行之；許多著名跨國(guó)公司，如IBM、Motorola、GE等企業(yè)，均因推行“零缺陷”做法而取得了豐碩成果。

    “零缺陷”產(chǎn)品是每個(gè)企業(yè)孜孜以求的質(zhì)量目標(biāo)，但要想達(dá)到這個(gè)目標(biāo)是相當(dāng)困難的，它不僅需要知識(shí)，更需要關(guān)注�？藙谑勘日f(shuō)：“如果有人能關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，極其小心地避免不犯錯(cuò)的話，他（她）就可以在實(shí)現(xiàn)‘零缺陷’目標(biāo)的道路上邁出巨大的一步。”

    春蘭“零缺陷”空調(diào)就是這樣煉成的，它關(guān)注于從設(shè)計(jì)到制造、檢測(cè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，避免了可能出現(xiàn)的任何錯(cuò)誤，從而達(dá)到了無(wú)可挑剔的境界。

    在設(shè)計(jì)手段上，春蘭空調(diào)采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)有限元分析技術(shù)，將新品開發(fā)從樣機(jī)測(cè)試，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谟?jì)算機(jī)上模擬各種工況條件下的仿真試驗(yàn)，使過(guò)去只有在試制、試產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就能發(fā)現(xiàn)并加以解決。譬如，空調(diào)制冷（熱）量是否與設(shè)計(jì)一致？運(yùn)行是否安全、可靠，并且噪音低、節(jié)能效果明顯？這些問(wèn)題，一般企業(yè)必須先做出樣機(jī)進(jìn)行多方面測(cè)試才能下結(jié)論，而春蘭早已超越了這種傳統(tǒng)做法，通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真研究，使設(shè)計(jì)更加靈活、分析更加準(zhǔn)確，同時(shí)縮短了新品的開發(fā)時(shí)間并降低了費(fèi)用。

    在生產(chǎn)階段，春蘭空調(diào)要“闖”三道關(guān)。

    第一道關(guān)是空調(diào)零部件生產(chǎn)線上的50多個(gè)工序控制點(diǎn)。每個(gè)工序控制點(diǎn)就是一個(gè)抽樣檢測(cè)點(diǎn)，若檢測(cè)出一個(gè)零部件達(dá)不到工序控制要求，整條線上的零部件全部返工重做。

    第二道關(guān)是“十、百、千”鑒定程序。即外單位生產(chǎn)的所有配套件必須先做十臺(tái)（件）樣品進(jìn)行鑒定，全部合格后再生產(chǎn)百臺(tái)（件）樣品組織鑒定，確認(rèn)百臺(tái)（件）樣品均無(wú)缺陷后再生產(chǎn)千臺(tái)（件）最后鑒定。鑒定過(guò)程中只要其中有一臺(tái)（件）有一項(xiàng)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有配套件一律退回，直到通過(guò)“十、百、千”鑒定程序?yàn)橹埂?/DIV>